壓濾機(jī)給料泵的設(shè)備選型（二）

四、幾種污泥的脫水性能參數(shù)(僅供參考)

五、DYQ型帶式壓濾機(jī)主機(jī)技術(shù)參數(shù)

六．混凝給料系統(tǒng)
混凝給料系統(tǒng)又可稱污泥預(yù)處理系統(tǒng)，污泥在此系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行投藥混凝處理，污泥投藥混凝處理的好壞，是帶式壓濾機(jī)良好脫水的關(guān)健。本系統(tǒng)主要設(shè)備包括：絮凝劑溶解罐，絮凝劑稀釋罐，靜態(tài)混凝器，給藥泵，給料泵以及連接管路等。通過(guò)混凝給料裝置使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合，并根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑與污泥的混合比，使之達(dá)到最佳凝聚狀態(tài)。對(duì)于絮凝劑的投加種類及投加量比例，需根據(jù)不同物料的種類和性質(zhì)來(lái)選擇，這些參數(shù)的確定，靠小樣試驗(yàn)和開機(jī)試驗(yàn)來(lái)選定。

污泥預(yù)處理機(jī)概述：
為了提高過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力，減少過(guò)濾生產(chǎn)過(guò)程的成本，將待過(guò)濾的污泥或者懸浮液，進(jìn)行某種形式的預(yù)處理，達(dá)到以下目的。

（1）、改良污泥性質(zhì)，如增加滲透性，防止過(guò)濾介質(zhì)堵塞，通?？山柚淖児滔囝w粒尺寸大小，如將固相粒子絮凝成松散絮塊，添加某種助濾劑等多種方法實(shí)現(xiàn)。
（2）、進(jìn)行初步濃縮或增稠，以提高過(guò)濾機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力。
（3）、對(duì)難以分離的物料，可對(duì)液相的粘度及固液相界面的相互作用進(jìn)行調(diào)整。如降低液相的粘度，可增加過(guò)濾速度，或添加表面活化劑，降低液體濕潤(rùn)固相的能力，使固液二相易于分離。

對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理方法很多，本工藝采用化學(xué)處理法即對(duì)污泥投加無(wú)機(jī)凝聚及絮凝；或者添加助濾劑防止膠狀微粒子對(duì)介質(zhì)的堵塞。

進(jìn)行凝聚和絮凝處理，其目的是使泥漿中的細(xì)小固相粒子聚結(jié)成粗大的粒子或松散絮塊，粒子增大，相對(duì)來(lái)說(shuō)比表面積減小從而降低流體阻力。松散的絮塊，孔隙率可超過(guò)90%，滲透性大為增加，顯著的增加了過(guò)濾機(jī)的效率。

凝聚的絮凝是兩個(gè)不同的概念。凝聚是將一個(gè)無(wú)機(jī)電解質(zhì)加入到泥漿中，固相粒子的ξ電位降低，顆粒之間相互粘接而形成較大的粒子。絮凝則是將一種高分子電解質(zhì)（絮凝劑）加到泥漿中去，由于高分子電解質(zhì)的長(zhǎng)鏈作用，與粒子產(chǎn)生靜電吸引，撲俘粒子，中和電荷，粘接顆粒，還在固相粒子間搭成橋，使更多顆料凝結(jié)成絮塊。

七．設(shè)備安裝調(diào)試與維修
本機(jī)的主機(jī)安裝為整機(jī)吊運(yùn)，安裝。主機(jī)安裝應(yīng)放置在高于地面200㎜的水平平臺(tái)上，地腳螺栓位置詳見流程圖。在成套設(shè)計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝流程圖進(jìn)行配管，方位由用戶和設(shè)計(jì)院可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)部位而設(shè)定。安裝具體要求如下：
1.按要求分別將上、下濾帶安裝上去，并按要求把濾帶放正位置。
2.根據(jù)流程圖連接各工藝管路，管路內(nèi)不得有焊渣等雜物，防止開車時(shí)將隔膜泵損壞。
3.根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖分別安裝好液壓站與機(jī)內(nèi)接管以及控制柜與機(jī)上電纜接線，電控柜最好安放在控制室內(nèi)。
4.給料泵要做好調(diào)速電機(jī)防潮保護(hù)。
5.應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。
6.檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否注油。
7.開車前先用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部件，確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)向靈活時(shí)方可正式開車。
8.檢查各設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確完好。
9.接通電源應(yīng)分別試驗(yàn)各用電裝置檢查電壓電流及溫升情況。
10.一切檢查合格后，按使用說(shuō)明書開車，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，24小時(shí)后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)最好在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行。
11.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及生產(chǎn)時(shí)要注意當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或修理時(shí)應(yīng)清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)到泵和管路中。
12.絮凝劑的正確選擇和使用，是影響過(guò)濾效果關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)不同物料選用最佳藥劑和用藥量，過(guò)多或過(guò)少用藥量會(huì)影響過(guò)濾效果，此項(xiàng)選擇試驗(yàn)可在設(shè)計(jì)院和制造廠配合下進(jìn)行。
13.氣壓系統(tǒng)的壓力也是一個(gè)影響過(guò)濾效果的因素，該機(jī)的壓力是可調(diào)的，對(duì)于不同污泥以及對(duì)含水率要求不同的污泥，氣壓可在3-7fkg/cm2范圍內(nèi)調(diào)整。
14.本機(jī)易損件極少主要易損件是濾帶。濾帶使用壽命，一般在10000小時(shí)以上，本機(jī)設(shè)有自動(dòng)防偏裝置，但在工作時(shí)若出現(xiàn)嚴(yán)重的打皺或跑偏時(shí)，應(yīng)停車，松開濾帶，將濾帶調(diào)整好后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如果濾帶出現(xiàn)孔洞或破裂時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。
15.減速器的各運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常加油。
16.要定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查。
17.在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)絮凝出來(lái)的污泥效果不好時(shí)應(yīng)首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過(guò)大等。
18.設(shè)備在檢修時(shí)如果卸下輥筒，千萬(wàn)要注意再安裝時(shí)保持恢復(fù)原位置，如輥筒安裝不平行會(huì)引起濾帶跑偏，用戶在使用時(shí)一般不要輕意移動(dòng)輥筒位置。
19.濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應(yīng)及時(shí)織補(bǔ)，也可卸下后運(yùn)往織網(wǎng)廠重新整修。