源潤產(chǎn)品展示中心
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河北源潤水泵制造有限公司
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傳真:0312-3428199
地址:安國市石佛鎮(zhèn)路景工業(yè)區(qū)
SYA型壓濾機入料泵是由我公司根據(jù)各壓濾機使用場合的入料工況,設(shè)計開發(fā)的壓濾機用入料泵產(chǎn)品。
經(jīng)過各種洗煤、鋁廠、冶煉等場合試用,其性能已達到較高水平,一經(jīng)投放市場,其壓濾效果、濾干時間、污水污物的防堵性、無泄漏及整機的穩(wěn)定性均深受用戶贊賞。為各類用戶生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高效益起到了積極的促進作用。
SYA型壓濾機入料泵型號意義
65SYA80-45
65———泵出口直徑(mm)
SYA———源潤壓濾機泵A級
80———壓濾期壓力(m)
45———配帶功率(kw)
SYA型壓濾機入料泵性能參數(shù)
安裝與故障
1.泵的安裝與調(diào)試
(1)泵的安裝找正
①泵機組放在地基上用水平儀檢查水平度,允許用楔鐵找平。
②用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼,水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
③ 卸掉聯(lián)軸器護罩,檢查聯(lián)軸器之間的間隙,一般為2mm。檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差別不得超過0.3mm。(不準安裝聯(lián)軸器柱銷)
(2)管道安裝說明
吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積,應(yīng)在吸入與每一個閘門之間的平行管段下面開一口,加裝放料管閥(管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定),以備在停車后放料。為便于維修泵,應(yīng)設(shè)吸入口的閘門,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān),通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大,出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同,壓力表位于泵出口和頭一個閥門之間的直管段上。
(3)泵的試運行
特別注意:先確定電機轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷,不允許盲目啟動電機,嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn),否則會使葉輪脫落,損壞其他部件。
①啟動前,必須添加足夠的潤滑油。機油(冬季N32,夏季N46),應(yīng)按油標尺中間刻度為準。
②接通電機檢查電機的轉(zhuǎn)向,正確后卸下防護罩安裝聯(lián)軸器柱銷,上緊后重新安裝好防護罩。
③將進口閥門完全開啟;開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水(倒灌即低位布置的泵不需注水);將出口閥門打開調(diào)制到1/4;啟動機組,待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門,知道完全開啟或滿足工況要求為止。
④檢查泵填料處泄露是否正常,泄露量大時應(yīng)填加盤根(建議填加我公司佩帶盤根),盤根也不宜壓的過緊,否則會燒壞盤根,低漏為正常
特別注意:新安裝及檢查后的泵,一定要先試好電機轉(zhuǎn)向后,在穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn),但允許在電機斷電情況下,管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn),不過要注意高差特別時(≥80m)。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)
故障及解決方法
序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 泵不出水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 吸水管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
吸水管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門,清理管路堵塞部位 | ||
泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位,檢查填料是否濕潤或壓緊 | ||
2 | 泵不出水,真空表表示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
吸水管路阻力太大或以淤塞 | 改進設(shè)計吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
3 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出是回管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
4 | 泵不轉(zhuǎn) | 渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
5 |
流量不足 | 葉輪或進、出管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴重 | 更換 | ||
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過高,管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減少阻力 | ||
進水閥開的過小或有障礙 | 開大閥門 | ||
進料口漏氣 | 壓緊盤根 | ||
泵的選型不合理 | 重新選擇 | ||
6 |
泵的電機超負荷 | 泵揚塵大于工況需要的揚塵,運行工況點向打流量偏移 | 關(guān)小出水閥門,切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
選用電機時沒有考慮漿體比重 | 重新選配電機 | ||
填料壓的太緊 | 調(diào)整填料壓蓋螺母 | ||
7 |
泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門,降低安裝高度,減小進口阻力 |
葉輪單流道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸和電機軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓,加固地基 | ||
8 |
軸承發(fā)熱 | 潤滑不好 | 調(diào)整油量 |
潤滑油不清潔 | 清洗軸承,換油 | ||
軸承有問題 | 更換軸承 | ||
9 | 泵內(nèi)部聲音反常 泵不出水 | 吸入管阻力太大 | 清理吸入管路及閘閥 |
泵吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 |