渣漿泵常見問題及解決辦法

渣漿泵常見故障

（1）泵不轉(zhuǎn)；

（2）泵流量缺乏；

（3）填料處走漏；

（4）泵振蕩,有噪音；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短。

處理辦法：

1.渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采納鏟除淤塞物辦法。

2.如葉輪或進出水管路阻塞，可采納清潔葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應(yīng)采納替換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運送高度過高，管內(nèi)丟失阻力過大，下降運送高度或減小阻力。

3.如軸與添料箱不一樣軸心，主要因素是加工差錯大、裝置不正確。應(yīng)留意在裝置后查看裝置是不是正確。如密封水環(huán)磨損嚴峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管阻塞,密封水無法進入盤根中心形成盤根磨損快,致使漏料。應(yīng)對阻塞水管進行疏通,堅持密封水清潔。

4.主要有以下5點因素：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻形成泵剛剛啟動時會呈現(xiàn)振蕩,當(dāng)泵正常敞開后,泵的振蕩會不見,這種狀況不需處理,只是在開車前,留意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)查看泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diào)小出水閥門,削減進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應(yīng)改進泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會致使泵的振蕩大,在平時設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時留意調(diào)查泵的狀況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不一樣心或軸承損壞要及時處理。

5.主要有以下5點因素：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備光滑欠好。應(yīng)按說明書調(diào)整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清潔軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。對于進口壓力狀況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,致使軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。

6.主要有以下4點因素：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)理電機軸或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。②軸承安裝不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或替換新葉輪。④光滑欠好。過量過少有雜質(zhì)都會致使軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清潔后再運用。